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往复式压缩机检修方案

2020/07/04

  往还式压缩机检修计划_能源/化工_工程科技_专业原料。1、概述 本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢车间 K-102 新氢压缩机曲轴箱拆检,机组目 前总共运转 3300 小时,六月中旬往后巡检展现曲轴箱显现异响,发端判决为一级曲轴大 头瓦间隙过大所致。本

  1、概述 本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢车间 K-102 新氢压缩机曲轴箱拆检,机组目 前总共运转 3300 小时,六月中旬往后巡检展现曲轴箱显现异响,发端判决为一级曲轴大 头瓦间隙过大所致。本次检修紧要处分题目:本检修计划针对前期机组运转情状及目前存 正在的题目,集合兴办工程处的条件,依照石油化工兴办爱护检修规程的条件,对机组曲轴 箱一、二级大、小头瓦及十字头举行查验。 2、计划编制与施工凭借 1、SHS 01001——2004 石油化工兴办齐全圭表 2、SHS 01020——2004 活塞式压缩机爱护检修规程 3、兴办分娩厂家图纸及相干原料 3、检修前的绸缪职责 1、悉数与检修相干的图纸、身手原料备齐; 2、兴办相干备件及易损件备齐; 3、对行车、打压油泵等辅助兴办举行一次所有的查验爱护,避免因其妨碍阻误检修工期; 4、机组专用器材、常例器材、原料和经检修及格的量用具等备齐; 5、割断电源,体系盲板间隔,机体倒空置换及格,适当太平检修前提; 4、检修实质 检修实质及施工进度外 检修进度 检修实质 支配点 首先 完毕 题目及预案 质料圭表及条件 所需器材 岁月 岁月 4.1 拆卸一、二级中体侧盖, 1、螺栓锈蚀,喷涂螺栓松动剂。 水 平 跳 动 ≤ 8 寸活扳手、19 梅花扳 正在活塞杆笔直及秤谌目标上 第 一 第 一 2、螺栓损坏,需求调动新螺栓。 0.064mm,笔直跳 手。百分外带外架 2 块、 划分打一块百分外,启动电动 天 天 3、电动盘车时,丈量职员不得将 动≤0.105mm 行车、绳索、吊钩。 盘车,丈量活塞杆跳动。 手亲密活塞杆,避免受伤。 4.2 拆卸一、二级进、排气阀, 用石油试漏法查验气阀气密 性,查验阀垫密封性。 4.3 启动电动盘车,用压铅丝 法丈量东一、二级活塞与气缸 Y 止点间隙 4.4 查验十字头滑道秤谌度、 十字头滑履与滑道径向间隙 Y 注视人身太平,防范吊物坠落砸 石油试漏,5min 46 呆扳手、27 梅花扳手、 1 1 伤。 内气阀无鲜明泄 8 寸活扳手、气阀提手、 露 石油、行车、绳索、吊钩。 1、电动盘车时,丈量职员要注视 一、二级活塞与 4mm 铅丝、6mm 铅丝、 1 1 太平,不得将手亲密活塞,避免受 气缸止点间隙分 0-25mm 外径千分尺 伤。 别为 5±0.5mm、3 ±0.5mm、 水 平 度 ≤ 条式秤谌仪、塞尺 1 1 0.05/1000mm、径向 间隙 0.31~0.37mm 4.5 查验十字头销与十字头衬 套间隙 4.6 对一、二级活塞杆与十字 头连结螺栓打压,查验是否松 Y 动 4.7 拆卸曲轴箱顶盖及侧盖螺 栓 4.8 拆卸一、二级十字头销定 位螺栓,手动盘车,取出十字 Y 头销,丈量十字头销尺寸,十 字头销与连杆小头瓦间隙 4.9 对一、二级连杆大头瓦连 接螺栓打压,拆卸螺栓,吊出 Y 大头瓦,丈量曲轴轴颈,用压 铅丝法丈量轴颈与大头瓦径 向间隙。 间隙 0.11~0.65mm 塞尺 1 1 高压油泵泄压时注视要慢松阀门, 压力为 150Mpa 专用器材高压油泵一套, 2 2 防范打坏外针。 8 寸活扳手、四氟密封胶 带 1、注视人身太平,防范吊物坠落 24-27 梅花扳手、8 寸活 2 2 砸伤。 扳手、行车、绳索、吊钩。 2、螺栓锈蚀,运用螺栓松动剂。 十 字 头 销 尺 寸 8 寸活扳手、铜棒、外径 2 2 注视人身太平,防范吊物坠落砸 160-0.5mm,十字头 千分尺 150-175mm、行车、 伤。 销与连杆小头瓦 绳索、吊钩。 间 隙 0.16 ~ 0.2mm 1、高压油泵泄压时注视要慢松阀 连杆螺栓打压压 专用器材高压油泵一套、 2 2 门,防范打坏外针。 力 110Mpa,轴颈 8 寸活扳手、65 呆扳手、 2、取众个处所丈量铅丝,减小误 与大头瓦径向间 行车、绳索、吊钩、外径 差。 隙 0.205 ~ 千分尺 275-300mm。 3、做好标帜、便利回装。 0.32mm , 曲 轴 轴 颈 300-0.205-0.245mm 4.10 查验轴颈、轴瓦磨损情 况,轴瓦合金皮相不得有裂 纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕 等缺陷,合金层与瓦壳应坚固 集合,不得有分层、脱壳景象。 4.11 和面算帐轴承箱、用石油 冲洗轴瓦等各零部件。 4.12 回装连杆大头瓦,打压连 Y 杆螺栓。 4.13 回装十字头销,查验十字 头销与十字头衬套间隙、十字 头滑履与滑道径向间隙 2 2 如需调动大头瓦,需求从新研瓦, 工期需延后 1 天。 2 2 石油、面粉 3 3 1、打压时压力上升要迂缓,三次 连杆螺栓打压压 专用器材高压油泵一套、 打压,每次间隔半小时。 力 110Mpa 8 寸活扳手、65 呆扳手、 2、高压油泵泄压时注视要慢松阀 行车、绳索、吊钩。 门,防范打坏外针。 3、吊装时注视人身太平,防范吊 物坠落砸伤。 4、吊装时起重听从指导,防范碰 伤轴瓦。 3 3 十字头销与十字 8 寸活扳手、铜棒、行车、 头 衬 套 间 隙 间 隙 绳索、吊钩。 0.11 ~ 0.65mm , 十 字头滑履与滑道 4.14 盘车丈量活塞杆秤谌及 笔直跳动,活塞与气缸止点间 Y 隙。 4.14 再次算帐曲轴箱,确认无 异物后,回装曲轴箱侧盖及顶 盖,紧固曲轴箱贯穿螺栓 4.15 阀垫退火执掌,回装进、 排气阀。 4.16 回装中体侧盖 4.17 机组试车 径 向 间 隙 .31 ~ 0.37mm 盘车时,丈量职员不得将手亲密活 一、二级活塞与 百分外带外架 2 块、4mm 3 3 塞及活塞杆,避免受伤。 气缸止点间隙分 铅丝、6mm 铅丝、0-25mm 别为 5±0.5mm、3 外径千分尺。 ±0.5mm,秤谌跳 动≤0.064mm,垂 直跳动≤ 0.105mm 3 3 吊装时注视人身太平,防范吊物坠 贯穿螺栓紧固力 8 寸活扳手、24-27 梅花 落砸伤。 矩 3600Nm 扳手、75 力矩扳手、密 封胶、行车、绳索、吊钩。 3 3 吊装时注视人身太平,防范吊物坠 阀座紧固螺栓紧 27、46 力矩扳手,行车、 落砸伤。 固力矩 1260Nm, 绳索、吊钩。 顶丝紧固力矩 1750Nm。 3 3 19 梅花扳手、行车、绳 索、吊钩。 4 4 钳工器材一套 五、质料验收圭表 5.1 机体 5.1.1 机体的纵向和横向秤谌度误差不大于 0.05mm/m。 5.1.2 各列滑道中央线 十字头滑道中央线 曲轴箱用油面粉算帐清洁。 5.2 活塞杆 5.2.1 活塞杆皮相应润滑,无纵向划痕、镀层零落等缺陷,皮相粗劣度为 Ra0.8;需要时 做无损探伤查验,不得有裂纹及其他缺陷。 5.2.2 活塞杆直线mm/m,最大不大于 0.1mm/m,活塞杆圆柱度公差值 0.03~0.07mm。 5.2.3 用盘车式样查验活塞杆的跳动量,秤谌目标不大于 0.064mm,笔直目标不大于 0.105mm。 5.2.4 活塞杆拧入十字头或连结螺母时,用手摆动不得有松动景象,活塞杆螺纹不得有变 形、断裂等缺陷。 5.3 气阀 5.3.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷 5.3.2 阀座密封面不得有腐化麻点、划痕,皮相粗劣度为 Ra0.8;阀座角落不得有裂纹、 沟槽等缺陷;阀座与阀片接触应贯串紧闭,金属阀片拼装后应举行石油试漏,正在 5min 内 不得有渗漏 5.3.3 阀弹簧应有足够的弹力,正在统一阀上各弹簧直径及自正在高度根本坚持一律。阀片(阀 板起落自正在,不得有卡涩及倾斜景象。 5.4 十字头、滑板与导轨 5.4.1 十字头、十字头销、滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷; 5.4.2 十字头滑板与十字头体的连结应精细,不得有松动景象; 5.4.3 十字头滑板与导轨之间的间隙应适当计划十字头滑履与机中体滑道的径向间隙 0.31~0.37mm; 5.4.4 滑板与导轨应接触匀称,用涂色法查验其接触面积不小于所有积的 70%,或接触点 不少于 2 点/c ㎡; 5.4.5 十字头销与连杆小头瓦之间的间隙应适当计划 0.16~0.2mm。 5.4.6 十字头销孔中央线对十字头摩擦面中央线 曲轴、连杆及轴承衬 5.5.1 曲轴、连杆及连杆螺栓不应许有裂纹等缺陷。 5.5.2 曲轴装置秤谌度偏差不大于 0.1mm/m,曲轴中央线 曲轴最大弯曲度不大于 0.01 mm/m。 5.5.4 曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于曲轴颈面积的 2%,轴颈上沟槽深度不大于 0.1mm。 5.5.5 轴颈与轴承应匀称接触,接触角 60°~90°,接触点不少于 2~3 点/cm2,轴承衬 套应与轴承座、连杆瓦窝匀称贴合,接触面积应大于 70%。轴承合金层与轴承衬集合精良, 合金层皮相不得有裂纹、气孔等缺陷,薄壁轴承不得用刮研门径修复。轴承合金的磨损不 得赶过原厚度的 1/3。 5.5.6 曲轴颈与连杆大头瓦的径向间隙 0.205~0.32mm。 5.5.7 连杆大头瓦连结螺栓的剩余变形量不大于 2‰,连杆螺栓上紧时的伸长量或上紧扭距 应适当计划条件。 六、机组检修质料支配条件 对本机组检修编制了质料支配查验点一览外,规则了本次检修经过中要紧合节的检停 点(A),陈述查验点(B)和自检束(C),工程到达这些点时,惟有取得相合职员真实 认方可进入下一个合节的检修施工。 序号 查验实质 1 一、二级活塞杆秤谌及笔直跳动 2 进、排气阀试漏 3 丈量一、二级活塞与气缸止点间隙 4 十字头滑道秤谌度、十字头滑履与滑道丈量记载 5 活塞杆直径丈量 6 十字头销装置检修 7 活塞杆与十字头连结打压压力 8 连杆螺栓打压压力 9 连杆大头瓦与曲轴丈量记载 10 机组试车 品级 A B A A B A A A A B 七、施工陈设 1、施工机合机构 项目司理:*** 身手质料职掌人:*** 安 动 全 设 负 备 责 负 人 责 人 ** ** 物 综 资 合 供 事 应 务 负 负 责 责 人 人 ** ** 组长:** 检修班组 2、职员操纵 工种 人数 钳工 4人 起重 1人 力工 3人 3、检修所需紧要器材、量具外 序号 1 2 名称 手拉葫芦 刮刀 规格型号 1T、2T 曲面、平面 单元 台 把 数目 各2 各1 备注 3 重型套筒 4 高压油泵 5 塞尺 6 铜棒 7 吊装带 8 条式秤谌仪 9 逛标卡尺 10 逛标卡尺 11 深度尺 12 百分外 13 外径千分尺 14 外径千分尺 15 外径千分尺 16 拨棒 17 气阀提手 18 力矩扳手 19 呆扳手 4、检修所用原料外 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 名称 面粉 松动液 润滑脂 石油 润滑油 金相砂纸 砂纸 破布 白绸布 铅丝 铅丝 枕木 四氟密封带 密封胶 19-50 套 1 套 1 100、200 套 各1 件 1 1T、2T 件 各2 块 1 0-150mm 把 1 0-300mm 把 1 0-300mm 把 1 0-10mm 块 4 0-25mm 套 1 275-300mm 套 1 150-175mm 套 1 根 1 件 2 00Nm 套 1 46 件 1 专用器材 精度 0.02mm 精度 0.02mm 精度 0.02mm 带外架 精度 0.01mm 精度 0.01mm 精度 0.01mm 专用器材 专用器材 专用器材 规格型号 L-DAB100 粗、中、细 0.3-0.5mm 4-7mm 200*200*500 单元 Kg 瓶 袋 Kg L 张 张 Kg m 盘 盘 块 盘 管 数目 3 4 1 8 2 5 各3 5 1 各1 4 2 6 备注 八、质料保障体例及保障方法 1、质料保障体例 项目司理:*** 身手质料职掌人:*** 质料查验员:*** 检修组长:*** 检修班组 2、质料保障方法 1)检修前作好各项绸缪职责,希罕注视检修工用具的查验和太平方法的落实; 2)按规程条件循序拆卸零件,检修器材和拆卸、冲洗、调动的零件应按指定处所摆放整 齐,或用专用口袋装好,注视偏护仪外、电气探头、线)拆开的收受口要实时用清洁布或塑料膜堵扎好,免得异物掉入。 4)悉数螺栓拆卸后需分类摆放,且算帐清洁,涂抹润滑油举行防锈偏护; 5)垫片等紧密部件拆解时,不得运用撬棍等野蛮施工,悉数零部件不得粗心磕碰; 6)螺栓紧固时,需苛酷遵照力矩举行紧固; 7)拆除并复兴的部位垫片需整体举行调动新垫片; 8)机组各数据的丈量需按标准及厂家条件举行,作好检修前及装置后的记载,做好归档。 九、HSE 管束体例及保障方法 1、HSE 谋略 太平第一,戒备为主 遵纪遵法,以人工本 偏护境况,体贴强壮 全员出席,陆续更始 2、HSE 管束体例 项目司理:*** HSE 职掌人:** 检修班长:*** 检修组长:*** 3、应急管束 检修班组 1) 急切事情发作后,无论巨细包罗细小和未遂事情,当事人或展现人,速即向项目部 HSE 部请示,火警和爆炸事情先报。 2) 凡发作事情伤及人身者,再陈述的同时,现场职员应实时解救,HSE 部及相合指点接 到陈述后,应速即赶赴现场,选用方法偏护好现场,机合解救防范事情伸张夸大,应尽可 能节减亏损。 3) 凡发作重伤及以上事情和巨大火警、爆炸、兴办、交通事情,项目司理应速即用电话 向监理和石家庄石化(业主)陈述。事情考查执掌争持“四不放过”的规则,微伤事情和 未遂事情又专业队机合考查、执掌;轻伤事情又项目部机合考查、执掌;重伤、伤亡及重 大火警、爆炸兴办、交通事情按大项目部 HSE 管束轨范和相干规则实行。 4) 现场筑树急切聚积点,并将不测事情发作时的急切信号和撤离门道知照到每一位员工。 发作急切情状时,应按以下循序选用急切方法:避免伤亡;偏护职员不受伤;避免或低重 境况污染;偏护装配、兴办、方法;低重其他物业亏损。 4、应急预案 创制应急管束小组,职掌对施工潜正在的 HSE 事情或急切情状发作后的应急执掌。其职 责是:对外急切合系、现场救护、机合现场急切疏散、盘点人数和确认无加害。 应急管束小组机合机构 组长:王端洋 组员:高 嵩 施工班组长 应急执掌门径 机合到场施工职员研习应急预案,显着职责分工,熟练独揽执掌措施,设立太平会合 区,正在事情形态下,依照事情的品种,由组长机合各专业组的施工职员举行下列应急执掌 职责。 ①举行报警,陈述和指点,急切撤离现场,正在太平地带会合。 ②举行查验及执掌。 ③举行磨难扑救和支配。 ④救护伤员,偏护事情现场。 ⑤机合或协助举行事情考查。 ⑥对现场功课每个合节的太平方法分项查验、落实。 ⑦复兴施工功课。 应急执掌的经过 ①、事情发作后,第一知恋人应直接请示组长,同时选用武断操作,最大限定地偏护本人 和他人的人身太平和兴办的太平。 ②、急迅拨通急切电话,简捷解释如下实质,事情现场的真实地方,事情形态,伤亡情状。 炼油厂病院援救中央:88831120 炼油厂消防队:88831190 ③、发作突发事情时,现场职员速即高声召唤,知照现场功课职员,按预先拟订的急切撤 离门道急迅撤离到指定的会合区。 ④、听到急切撤离信号后,现场悉数职员应坚持岑寂,速即截至职责,割断电源,按撤离 门道急迅撤离到指定的会合区,不应许乱跑动。 ⑤、撤离任员来到会合区后,指导职员盘点人数,恭候下一步指示,事情信号未扫除,不 得回到原职责岗。 5、文雅施工 凡到场机组检修施工的职员,都要巩固文雅施工的认识,苛酷遵照施工轨范施工,养 成精良的施工风俗,并做好以下几个方面: ①、创作精良的施工境况,搞好机组施工周遭的卫生职责,施工器材和兴办部件的摆放要 齐整。 ②、检修兴办做到三不睹天、三不落地。 ③、悉数量具应设专人管束,运用小心,用后不行任意乱放,用完应实时放回量具盒内, 为便利施工,可暂时制制职责台。 ④、对较紧密的兴办部件要合理安插,任何期间都不行直接放于地面上或者发作碰撞,放 置后应举行封包。 ⑤、施工时的器材普通不行代用,做到专用器材特意运用。 ⑥、检修罢了后,要做到工完料净地方清。 后附:职责伤害性判辨外(JSA) 职责伤害性判辨外(JSA) 单元:山东联友石化工程有限公司 职责职分:新氢压缩机曲轴箱拆检 序 号 职责措施 伤害源(损害要素) 编号: 职责岗亭:机修钳工 或许导致的事情 现有太平支配方法 LS R 经受兴办 1 检修职分 单,职分 单审核及 职分单审核不细,交 底不清 酿成返工、阻误工 期,经济亏损 交底 苛酷职分单审查轨制 22 4 2 器材、材 1.器材不齐全 料绸缪 2.器材不完备 人身受到加害 影响检修进度 实时执掌 巩固职守心 22 4 22 4 1.未统治维修职责票 违反规程 太平教化、车间、班组查验 2 2 4 2.职责票太平方法未 落实 人身受到加害 频频论证,确认后具名 22 4 3.未剖析机组过去运 3 兴办查验 行情形 不行确切判决故 障因由 巩固职守心,认线.不知妨碍因由 影响检修进度 巩固职守心,查看机组运转记载 2 2 4 5.未断电 人身受到加害 频频查验,众人确认 22 4 6.未合与机组相合阀 着火,无益气体泄 门 漏人身受到加害 频频查验、落实职责票实质 21 2 1.地沟盖未盖好 摔伤 实时圆满 22 4 4 兴办拆检 2.道面杂物众 3.与管线、阀门碰撞 绊倒、摔伤 人身受到加害 实时执掌 穿着好劳偏护品、小心留意 22 22 4 4 4.不剖析机组的组织 损坏兴办 巩固培训、岗亭练兵 21 2 创议更始方法 5.不知拆卸循序 损坏兴办 巩固培训、岗亭练兵 21 2 6.机组盖螺栓整体拿 掉,余压喷出残液 伤人 留 3~4 颗带帽螺栓,分泌余压 2 2 4 7.拆卸前未丈量原始 数据 影响检修质料 认线.拆卸经热执掌后的 零件,用扁錾、锤子 金属决裂崩人 操作规程,注视对面不站人 2 2 4 直接敲打 9.零部件存放欠妥 失落、损坏 巩固职守心,做好现场捍卫职责 2 2 4 10.液压器材不卸压拆 油管 人身受到加害 巩固职守心、认线.液压体系存有残压 人身受到加害 小心留意,巩固自我提防认识 2 2 4 12.与机组相连管线未 掉入杂务损坏设 封口 备 巩固职守心,操作时注视监护 2 1 2 13.运用器材力矩错误 人身受到加害 认线.不必命錾切太平规 定 人身受到加害 苛酷实行操作规程 21 2 15.零部件吊装时过 载、绳索断裂 人身事情和分娩 对施工现场吊装绳索的查验和警 事情 示旗围护以及监护人监视 2 2 4 16.高空坠物 人身事情和分娩 对施工现场查验和警示旗围护以 事情 及监护人监视 2 2 4 1.冲洗零部件用汽油、 溶剂 着火 实行太平操作规程,不得用汽油 冲洗零部件 1 1 1 5 兴办拼装 2.部件装置前冲洗不 清洁 损坏兴办 巩固职守心 21 2 3.因振动易零落的螺 丝没加启齿销子或弹 损坏兴办 巩固职守心,频频查验 22 4 簧垫片 4.部件加热装置超温 部件变型 采用测温议监控 21 2 5.配合间隙支配欠好 损坏兴办 按图纸条件功课 22 4 6.联轴器螺栓未上紧 损坏兴办、伤人 众人频频查验 22 4 7.找正欠好 损坏兴办 按图纸条件功课 22 4 8.地沟盖未盖好 摔伤 实时圆满 22 4 9.道面杂物众 绊倒、摔伤 实时执掌 22 4 10.与管线、阀门碰撞 人身受到加害 穿着好劳偏护品、小心留意 2 2 4 11.不必命錾切太平规 定 人身受到加害 采用铜棒操作功课 21 2 12.兴办部件吊装时 过载、绳索断裂 人身事情和分娩 对施工现场吊装绳索的查验和警 事情 示旗围护以及监护人监视 2 2 4 1.油运时盲板原料选 的错误 影响寻常开机 巩固职守心,操作车间供给 2 2 4 2.未加润滑油 损坏兴办 巩固职守心,查验各压力外外值 2 2 4 3.未开冷却体系 损坏兴办 巩固职守心 22 4 4.未盘车 损坏兴办 巩固职守心 22 4 5.带负荷启动 损坏兴办 认线.超压 损坏兴办 损坏兴办 查验冷却体系 查验压力支配太平阀 22 4 22 4 8.振动超标 损坏兴办 停机查找、判辨因由 22 4 9.有杂音 损坏兴办 停机查找、判辨因由 22 4 10.超电流 损坏兴办 查验工艺前提,电途经载偏护装 置 2 2 4 11.辅助兴办不齐全 影响机组寻常开 机 做好开机前试验,解除妨碍 22 4 SH/T 3543-G111 身手交底记载 工程名称:润滑油加氢 K-102 检修 身手文献 名称 主办人 太平身手交底 交底日期 交底人 2019 年 08 月 11 日 到场交底 职员具名 交底紧要实质: 一、施工经过中或许发作的太平事情危险判辨 1、正在平台、坑、洞口等地方功课或者途经时或许发作坠落事情。 2、正在机组检修经过中,或许会发作砸伤、碰上、摔伤等人身加害的事情。 3、高处坠落的物体报复会酿成职员受到加害事情。 4、触电事情。 5、吊装功课经过中,发作吊装物件倾倒、坠落损坏兴办等事情。 6、拆卸气阀时气缸带压酿成检修职员受到加害事情。 7、机组试机经过中发作不测事情。 二、为防范以上情状的发作,拟订以下各项方法: 1、检修职员要苛酷用命各自职责岗亭的太平身手操作规程,巩固自我偏护认识,杜 绝违章功课。 2、兴办吊装功课苛酷遵照计划及身手交底条件举行吊装。 3、确保吊装功课运用的绳扣、机具正在太平保障期内,展现缺陷实时修补或者调动。 4、检修拆卸气缸阀座前确保气缸内齐备泄压。 5、兴办检修时零部件要放安稳,苛禁把手伸进兴办的集合面。 6、正在手拉葫芦或举行行车吊起的呆板兴办下功课时,要运用方木垫稳,并将手拉葫 芦的拉链打结。 7、机组厂房平台楼板、地面的孔洞要筑树鲜明的保卫标记。 8、检修现场条件透风精良,并装备消防方法。 9、检修经过顶用过的破布、砂纸等垃圾要实时搜聚算帐,检修器材、敷料和兴办零 部件要摆放齐整,做到文雅施工、太平施工。 10、检修时做到“工完、料净、地方清”。 1 1、 机组检修完毕试车经过中,到场试车职员必需遵守试车指点小组的操纵,不得 专断作为。 记载人: 日期: 审核人: 年 月 日 日期: 年月日 SH/T 3543-G111 身手交底记载 工程名称:润滑油加氢 K-102 检修 身手文献 名称 主办人 施工实质及身手计划交底 交底日期 交底人 2019 年 08 月 11 日 到场交底 职员具名 施工概述: 本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢 K-102 新氢压缩机曲轴箱拆检,机组目前总 共运转 3300 小时,七月中旬往后巡检展现曲轴箱显现异响,发端判决为一级曲轴大头瓦 间隙过大所致。本次检修紧要处分题目:本检修计划针对前期机组运转情状及目前存正在的 题目,集合兴办工程处的条件,依照石油化工兴办爱护检修规程的条件,对机组曲轴箱一、 二级大、小头瓦及十字头举行查验。 机组紧要参数: a.排襟怀(吸入形态) 28m3/min b.各级吸气压力 2.0/4.93MPaG c.各级排气压力 4.93/10.98MPaG d.各级吸气温度 40/40℃ e.各级排气温度 133/124℃ f.气缸软化水进/出水温度 46/54℃ g.填料软化水进/出水温度 33/42℃ h.润滑油压力(G) 0.35~0.45MPaG i.进水压力(G) 0.4MPaG j.压缩机转速 k.轴功率 l.活塞行程 m.各级气缸直径 n.噪声 o.主机重量 p.最大零件重量 q.传动式样 r.机组外形尺寸(长、宽、高) S.介质: 检修循序: 300r/min 2243KW 350mm 355/240mm ≤85dB(A) 48506Kg 22500Kg(电动机定子、转子) 同步电机直接传动 10500*11600*8300 mm(不含冷却器、离散器) 氢气 1、压缩机及水泵、润滑油泵统治停电单据,现场确认断电,兴办泄压氮气置换。 2、待曲轴箱内润滑油自正在形态下回流完毕后,翻开与曲轴箱外侧盖相连的润滑油道法兰, 用塑料布将法兰口包裹,防范检修经过中进入杂物,污染润滑油。 3、用吸油毡对曲轴箱内剩余润滑油举行算帐清洁。 4、拆卸中体侧盖,正在活塞杆笔直及秤谌目标上划分打一块百分外,启动电动盘车,丈量 活塞杆跳动。注视:螺栓如有锈蚀,喷涂螺栓松动剂;电动盘车时,丈量职员不得将手靠 近活塞杆,避免受伤;吊装侧盖时注视人身太平,防范吊物坠落砸伤。 5、划分翻开东、西二级外侧排气阀,用石油对气阀举行试漏,应许有细小滴状渗漏;若 气阀透露石油重要,对气阀举行调动,新气阀必需举行试漏,用石油冲洗阀座,阀盖。对 气阀垫,顶丝垫举行退火执掌,回装气阀,阀盖顶丝及螺栓紧固力矩为 1260Nm,启动电 动盘车,用压铅丝法丈量一、二级活塞与气缸止点间隙。注视:电动盘车时,丈量职员要 注视太平,不得将手亲密活塞,避免受伤;丈量止点间隙时,众次丈量取均匀值以减小测 量偏差。 6、用条式秤谌仪查验十字头滑道秤谌度。 7、塞尺划分丈量十字头滑履与滑道径向间隙、查验十字头销与十字头衬套间隙。 8、对一、二级活塞杆与十字头链接螺栓打压,打压压力为 150Mpa,慢慢升压,用拨棒检 查其是否松动。活塞杆与十字头体的连结,紧要由联接装配和紧固装配两一面构成。其工 作道理为:通过联接紧固装配,涡旋压缩机原理将活塞杆与十字头举行连结后,用随机所带的手动超高压 油泵,将 150MPa 压力的油注入紧固装配中的压力体中,行使液体弗成压缩的性子促使环 形活塞,迫使活塞杆尾部爆发弹性拉伸变形,再将锁紧螺母锁定后,涡旋压缩机工作原理将油泄压,即可到达 连结所需的预紧力。连结打压经过中应注视:油泵压力不得赶过 150MPa。 9、拆卸曲轴箱顶盖及侧盖螺栓,用行车吊其至格栅平台放好的枕木上。注视:吊装时注 意人身太平,防范吊物坠落砸伤。 10、拆卸一、二级十字头销定位螺栓,手动盘车,取出十字头销,丈量十字头销尺寸,十 字头销与连杆小头瓦间隙。 11、对一、二级连杆大头瓦连结螺栓打压,拆卸螺栓,吊出大头瓦,丈量曲轴轴颈,用压 铅丝法丈量轴颈与大头瓦径向间隙。 (1)注视:打压经过渐渐升压至 110Mpa;高压油泵泄压时注视要慢松阀门回油,防范打 坏外针。 (2)查验轴颈、轴瓦磨损情状,轴瓦合金皮相不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等 缺陷,合金层与瓦壳应坚固集合,不得有分层、脱壳景象。 12、回装连杆大头瓦,打压连杆螺栓;回装十字头销,查验丈量十字头销与十字头衬套间 隙、十字头滑履与滑道径向间隙。注视:吊装时注视人身太平,防范吊物坠落砸伤。 13、和面算帐曲轴箱,确认无异物后,回装曲轴箱侧盖及顶盖,紧固曲轴箱贯穿螺栓。 14、盘车丈量活塞杆秤谌及笔直跳动,活塞与气缸止点间隙。 15、回装进、排气阀,中体侧盖。注视:注视吸排气阀真实切装置,不要装错。 16、机组升压做气密试验。 试车注视事项: 1、查验油箱油池油位。启动稀油站油泵,调度压力到达规则条件,起码运转 1 小时,启 动注油器,查验各注油点供油情状。 2、开启冷却水进出口总管及各支管阀门,使冷却体系通水。通过各回水管视水窥镜,观 察水滚动情状,查验冷却体系中的水压、水温是否适当规则条件。 3、查验气管道中阀门及襟怀调治装配的开闭情状,按规则条件开启气道中的各式阀门, 调度襟怀调治装配,使压缩机处于空载形态下启动。 4、盘车 2~3 圈,各运动机构应轻盈无阻。 5、启动时,应注视细听呆板的声响和振动有无极度,空载运转 5~10 分钟后总共寻常即 可进入负荷运转,然后按操作轨范迂缓合上整体各式回道阀门,使压缩机进入额定工况下 的寻常运转。 6、监听呆板的响声,随时细听压缩机各部位的响声是否寻常,如电机的动转声、气阀启 闭声、运动机构撞击声等,对极度响声做出实时确凿判决,赶早展现事情隐患。 7、按期巡视压缩机运转数据是否正在寻常边界内,每隔半个小时记载一次,以便比照查验。 负荷试运转中查验的项目应适当规则值: a.进排气压力、温度; b.冷却水进水压力、温度,各回水温度; c.润滑油供油压力、温度; d.填料法兰外活塞杆磨擦皮相温度; e.运转中有无撞击、杂音或振动极度景象; f.各连结法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏; g.进排气阀职责应寻常; h.缓冲器、冷却器、离散器的排污情状; i.电动机电流变更和温升情状; j. 到处仪外及自愿监控装配的活络度及行动确凿牢靠性。 记载人: 日期: 审核人: 年 月 日 日期: 年月日 SH/T3543-G108 工程名称:蜡油加氢新氢压 奇特工种功课职员挂号外 缩机 K-101/A 检修 序号 1 姓名 工种 证书编号 答应日期 有用期 注:附奇特工种功课职员证书的复印件。 编制人: 日期: 审核人: 年 月 日 日期: 年月日 SH/T3503-J305 呆板拼装质料确认记载 工程名称:润滑油加氢 K-102 检修 兴办名称 往还式新氢压缩机 机 器 经查验: 内 部 1、活塞杆跳动 组 装 2、气缸与活塞止点间隙 3、曲轴轴颈及连杆大头瓦间隙 核 4、十字头销与连杆小头瓦间隙 查 5、连杆大头瓦连结螺栓打压压力 情 6、活塞与十字头打压压力 况 主 要 缺 陷 及 无 处 理 结 果 兴办位号 适当条件 适当条件 适当条件 适当条件 适当条件 适当条件 K-102 确 认 适当条件,及格 意 睹 车间职掌人 专业工程师 质料查验员 施工班组长 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 兴办名称 辅助体系查验记载 工程名称:润滑油加氢 K-102 检修 往还式新氢压缩机 兴办位号 K-102 紧要 实质 1、润滑油的规格及用量适当标准条件。 2、冷却体系、润滑体系流畅。 3、油管流畅无滴漏景象。 4、各级太平阀调试及格。 5、冷却水压力、流量寻常,回水温度寻常。 6、轮回油油压、回油温度寻常。 7、与压缩机相连的工艺管线等从属兴办均装置齐全,并仍然举行需要的查验。 存正在 题目 结论 及格 施工班组长 日期: 年月 日 质料查验员 日期: 年月 日 1、气缸及活塞各部条件 部位 种别 止点 间隙 b 止点 间隙 c 活塞 杆直 径d 一级东侧气缸 杆跳 杆跳 缸径 圆柱 动= 动⊥ φ 度 活塞体与气 缸径向间隙 检修前 4.8 5.1 110 0.03 0.04 / / / 检修后 4.8 4.8 110 0.03 0.05 / / / 圭表值 5±0.5 5±0.5 110 mm 部位 ≤≤ 0.064 0.105 355 ≤0.28 3.4~3.607 二级东侧气缸 种别 止点 间隙 b 止点 间隙 c 活塞 杆直 径d 杆跳 杆跳 动= 动⊥ 缸径 φ 圆柱 活塞体与气 度 缸径向间隙 检修前 2.5 3 110 0.03 0.05 / // 检修后 2.8 3 110 0.03 0.05 / // 圭表值 3±0.5 3±0.5 110 mm ≤≤ 240 0.064 0.105 ≤ 3~3.202 0.20 2、曲轴及曲轴大头瓦间隙 部位 种别 检修前 检修后 曲轴轴径尺寸 一级东缸 二级东缸 300-0.21 300-0.21 300-0.20 300-0.20 圭表值 mm 300-0.205-0.245 曲轴大头瓦间隙 一级东缸 二级东缸 0.20 0.23 0.20 0.23 0.205~0.32 3、十字头及连杆小头各部条件 部位 十字头滑履与机中体滑 十字头销与连杆小头衬套径 道的径向间隙 向间隙 种别 一级东缸 二级东缸 一级东缸 二级东缸 十字头销尺寸 一级东缸 二级东缸 检修前 0.5 0.5 0.20 0.20 159.92 159.93 检修后 圭表值 mm 0.35 0.36 0.31~0.37 0.19 0.18 0.16~0.2 159.92 159.93 160-0.5 4、连杆大头瓦螺栓打压压力 部位 东一级连杆大头瓦螺栓 东 西 种别 检修前 100 105 检修后 圭表值 Mpa 110 110 110 东二级连杆大头瓦螺栓 东 西 105 110 110 110 110 5、活塞与十字头打压压力 部位 活塞与十字头打压压力 种别 东一级 东二级 检修前 150 150 检修后 150 150 圭表值 Mpa 150 150 6、机组验收扣盖记载 检修单元:山东联友石化工程有限公司 验收观点: 运用单元: 主管部分:兴办工程处 7、机组试车记载 序号 解释 1 一级进气温度 2 东一级排气温度 3 西一级排气温度 4 二级进气温度 5 东二级排气温度 6 西二级排气温度 7 东一级填料温度 8 西一级填料温度 9 东二级填料温度 10 西二级填料温度 11 油站油箱温度 12 供油总管温度 13 供油总管压力 14 电机前轴承温度 15 电机后轴承温度 16 进气过滤器压差 17 一级进气压力 18 一级排气压力 19 二级进气压力 20 二级排气压力 单元 °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C Mpa °C °C Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa 实测值 30.8 124.2 124.3 35.4 112.8 112.9 46.2 45.5 47.0 47.6 44.8 39.2 0.3 49.0 56.1 0.002 1.917 4.8 4.8 10.03 报警值 无 140 140 无 135 135 100 100 100 100 70 55 无 85 85 0.1 1.8(低报) 5.1 无 11.7 21 油过滤器压差 Mpa 22 东一级活塞杆下重 mm 23 西一级活塞杆下重 mm 24 东二级活塞杆下重 mm 25 西二级活塞杆下重 mm 26 机身秤谌振动 g 27 机身笔直振动 g 28 主轴承温度 1 °C 29 主轴承温度 2 °C 30 主轴承温度 3 °C 31 主轴承温度 4 °C 32 主轴承温度 5 °C 33 东一级进气阀温度(内) °C 34 东一级进气阀温度(外) °C 35 东一级排气阀温度(内) °C 36 东一级排气阀温度(内) °C 37 西一级进气阀温度(内) °C 38 西一级进气阀温度(外) °C 39 西一级排气阀温度(内) °C 40 西一级排气阀温度(内) °C 41 东二级进气阀温度(内) °C 42 东二级进气阀温度(外) °C 0.03 -0.38 -0.30 -0.31 -0.29 0.305 0.357 41.2 43.0 41.7 44.0 44.5 33 34 87 86 33 34 87 86 35 36 0.1 -0.6~0.6 -0.6~0.6 -0.6~0.6 -0.6~0.6 1.8 1.8 65 65 65 65 65 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 43 东二级排气阀温度(内) °C 79 无 44 东二级排气阀温度(内) °C 80 无 45 西二级进气阀温度(内) °C 36 无 46 西二级进气阀温度(外) °C 37 无 47 西二级排气阀温度(内) °C 79 无 48 西二级排气阀温度(内) °C 81 无 8、验收记载 检修单元 山东联友石化工程有限公司 验收观点: 运用单元 润滑油部 验收观点: 具名: 年月日 主管部分 兴办工程处 验收观点: 具名: 年月日 具名: 年月日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 一级支柱环 二级支柱环 活塞环 密封环组件 阀垫 阻流环 一级进气阀 二级进气阀 一级排气阀 二级排气发 零部件调动记载 规格型号 单元 4 4 10 8 18 6 8 8 8 8 备注 备件外观查验记载 项目名称:润滑油加氢装配 K-102 检修 兴办位号:K-102 查验日期:2019.8.11 序 号 备件名称 数目 单元 一级支柱环 4 查验情状 二级支柱环 4 活塞环 10 密封环组件 8 阀垫 18 阻流环 6 一级进气阀 8 二级进气阀 8 一级排气阀 8 二级排气发 8 查验人:丁文超 不足格品执掌 备注 SH/T 3503-J131-1 序 号 证件自编号 证件出厂编号 1 LY-Y-001 2 LY-Y-002 3 LY-Y-003 4 LY-Y-004 5 LY-Y-005 6 LY-Y-006 7 LY-Y-007 8 LY-Y-008 9 LY-Y-009 10 LY-Y-010 兴办/原料质料证实文献一览外 (一) 工程名称:润滑油加氢装配 K-102 检修 复验陈述 编号 物资名称 一级支柱环 二级支柱环 活塞环 密封环组件 阀垫 阻流环 一级进气阀 二级进气阀 一级排气阀 二级排气发 规格型号 材质 单元 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 总量 成立厂家 沈阳广大 沈阳广大 沈阳广大 沈阳广大 沈阳广大 沈阳广大 沈阳广大 沈阳广大 沈阳广大 沈阳广大 领用单元 领用量 4 4 10 8 18 6 8 8 8 8 配置/监理单元 专业工程师: 总承包单元 专业工程师: 原料工程师: 制 外: 采购单元 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年月日 SH/T 3503-J307 机组试车前提确认记载 工程名称:润滑油加氢装配 K-102 机组检修 单位名称: 兴办名称 新氢压缩机 兴办位号 K-102 兴办型号 4M45-180/2-8-66.8/7.5-22.5 才略 2650KW 驱动机品种 防爆电机 转速 300r/min 确认项目 身手条件 确认人 施工 监理 总承包 专业工程师 专业工程师 专业工程师 确认日期 兴办本体拆检 拆检、回装完毕,记载适当 标准条件 辅助体系 查验及格 油管道体系 冲洗和压力试验完毕,记载 适当标准条件 轮回或润滑油 适当条件 电气方法 装置完毕,调试及格,记载 适当标准条件 仪外联锁、支配系 装置完毕,体系调校及格, 统 记载适当标准条件 工艺管道体系 装置完毕,压力试验、吹扫 (冲洗)及格,记载适当规 范条件 机组试车计划 试车轨范、方法、质料验收 条件显着 分娩配套工艺及 按试车计划条件绸缪完毕 操作前提 配置单元试车职掌人: 试车前提确认 具备试车前提 试车总职掌人: 查验项目名称 现场 HSE 查验记载 工程名称:润滑油加氢装配 K-102 机组检修 常例查验实质 单位名称: 查验情状 有无违章 备 注(全部违章刻画) 小我防护用品佩带/运用 □无此项 □有此项 □无 □有 工机具摆放及兴办齐全情状 □无此项 □有此项 □无 □有 防护/间隔方法 □无此项 □有此项 □无 □有 高处功课 □无此项 □有此项 □无 □有 进入受限空间功课 危 用火功课 险 暂时用电 作 破土/破道功课 业 盲板抽堵 □无此项 □有此项 □无 □有 □无此项 □有此项 □无 □有 □无此项 □有此项 □无 □有 □无此项 □有此项 □无 □有 □无此项 □有此项 □无 □有 吊装功课 □无此项 □有此项 □无 □有 污染、反对境况的动作 □无此项 □有此项 □无 □有 前次 HSE 查验隐患整改情状 □无此项 □有此项 □无 □有 专项查验项目 查验项目名称 查验结果 其他解释 项目职掌人: 年 月 日 查验人: 年 月日

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